井下輸煤系統粉塵如何產生，較好的噴霧除塵方式是什么?礦井下煤炭作業，輸煤系統產生粉塵問題，主要跟四個因素有關：

1. 煤塊表面有煤塵：有些煤塊表面被水打濕之后，會粘附一些粉塵。當這些煤塊在輸煤系統上運輸作業時，就很容易導致煤塊表面水分的蒸發，從而煤塵會被重新揚塵，懸浮于空氣中。

2. 輸煤系統有速度：任何的井下輸煤系統都有速度，尤其是當輸煤系統的速度過快的時候，就很容易揚起煤塵。并且在一些有落差的輸煤轉載環節，煤塊產生振動，同時受到氣流的影響，煤塵產生。

3. 輸煤系統有落塵：當輸煤系統作業時，會在輸煤過程中產生浮塵，經過時間和多種因素的影響，這些浮塵會在重力作用下變成落塵，落在輸煤系統的底板位置。而當輸煤系統再次開啟作業的時候，這些落塵會因機器的震動等而再次變成浮塵。

4. 煤泥的原因：井下作業中的松散沫煤，在跟水接觸后，會形成煤泥，粘附在輸煤系統上。當輸煤系統作業時候，這些煤泥因震動、水分蒸發，容易轉化為煤塵。

杭州嘉友針對井下輸煤系統的粉塵產生原因，提出一套源頭控制煤塵產生的有效除塵方案。杭州嘉友“霧王”高壓噴霧除塵系統，在持續不間斷噴出的水霧的影響下，能夠對輸煤系統不同粉塵產生的原因進行針對性的抑塵。

在輸煤系統上安裝霧化噴嘴，然后通過手動或者遠程的方式把噴霧的時間設定到跟輸煤系統運行的時間一致，當輸煤系統開始工作，霧化噴嘴接收到來自主機的指令也自動開始噴霧，這個時候不論是已經存在的落塵浮塵，還是新產生的煤塊表面的粉塵、煤泥煤塵等，都會得到源頭的水霧包圍吸附、凝聚、沉降。

而當輸煤系統停止工作的時候，高壓噴霧除塵系統也自動停止噴霧除塵工作，這種同步式的除塵方法可有效的針對實時動態產生的粉塵進行針對性的治理，從而為降塵節省資源和成本。

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